定型機余熱回收

一、定型機余熱回收綜述

定型機余熱回收是一項多收益工程，項目實施后在節(jié)能降耗、織物品質(zhì)提升、車間環(huán)境改善等方面均可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

熱定型機是紡織染整行業(yè)中主要耗能設(shè)備之一。熱定型機是利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內(nèi)燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環(huán)導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200℃左右，廢氣溫度160℃左右；棉織物為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。單臺定型機耗能60-100萬大卡，經(jīng)估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約占10%，其余大量熱能（60%以上）隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環(huán)境污染，熱定型機余熱回收勢在必行。


↑ 定型機熱能消耗示意圖	↑ 設(shè)備外觀

二、定型機余熱回收方式

定型機余熱回收通常有“氣-氣”換熱和“氣-水”換熱兩種方式。

“氣-氣”換熱（補風）原理：

從排放的廢熱氣體中回收熱能（回收熱能≠回收廢氣），用于加熱新鮮空氣，加熱后的新空氣再返入定型機烘箱內(nèi)，從而實現(xiàn)節(jié)能之目的。

“氣-水”換熱原理：

對于需要熱水的企業(yè)，可以從廢煙氣中回收熱能加熱潔凈冷水，用于生產(chǎn)或生活需要，從而實現(xiàn)節(jié)能目的。

三、市場運行的多數(shù)定型機余熱回收設(shè)備存在以下不足:

1.設(shè)備體積龐大，不方便安裝及影響定型機原有管路布置。

2.余熱回收系統(tǒng)風阻大，增加排廢氣風機電能消耗。

3.余熱回收系統(tǒng)加裝鼓風機強制送風，增加電能消耗，且破壞烘箱內(nèi)熱風循環(huán)。

4.余熱回收設(shè)備安裝位置遠離烘箱排氣口，管路復雜散熱損失大。

5.換熱器及管路容易堵塞，清理維護困難。

有鑒于此，力強公司自主研發(fā)的LQDR型可拆卸維護的定型機余熱回收設(shè)備可有效解決以上問題。

四、LQDR型定型機余熱回收設(shè)備

LQDR系列定型機余熱回收設(shè)備是力強公司工程技術(shù)人員針對定型機的特殊工況（纖維、油污），精心開發(fā)的新一代改進型產(chǎn)品。利用超導熱管從熱定型機排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內(nèi)實現(xiàn)節(jié)能之目的。

力強環(huán)保

LQDR系列定型機余熱回收設(shè)備的特點是無需加裝鼓風機，換熱元件（超導熱管）可以單根拆卸清洗修換。LQDR系列定型機余熱回收設(shè)備具有以下優(yōu)點。

⊙可拆卸式結(jié)構(gòu)。定型機廢氣含有大量纖維、油污，在熱交換過程中極易黏附在熱管表面，嚴重影響傳熱效果，如不及時清理，更會造成煙氣堵塞，使得定型機無法正常工作。目前市場上運行的定型機余熱回收設(shè)備其熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設(shè)備內(nèi)的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。針對上述不足我司定型機余熱回收設(shè)備采用可拆卸式設(shè)計。

⊙熱管的選用。選用雙金屬軋鋁翅片熱管，增強傳熱效率同時減輕定型機余熱回收設(shè)備重量，且熱管工作液采用低溫配方，有效解決了熱管啟動溫度過高的問題。通過熱管翅片材質(zhì)和工作液的改進，定型機余熱回收設(shè)備的排氣溫度和進氣（補風）溫度差可控制在20℃以內(nèi)，整體上提高了定型機余熱回收系統(tǒng)的換熱效率。

⊙裝置內(nèi)部吸熱側(cè)與放熱側(cè)的有效隔離。LQDR定型機余熱回收設(shè)備內(nèi)部隔離采用雙層夾扣設(shè)計，有效解決了吸熱側(cè)和放熱側(cè)串風的現(xiàn)象，同時加固了設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。目前市場上的組合式余熱回收設(shè)備采用單層夾扣，串風現(xiàn)象嚴重，明顯降低了節(jié)能效益，且其新風側(cè)的溫度指示難以反映實際補風效果。

⊙附屬設(shè)置。在廢煙氣的入口處設(shè)有專用濾網(wǎng)，過濾廢煙氣中的毛絮雜物，可以在定型機不停運的情況下抽取濾網(wǎng)進行日常維護。定型機余熱回收設(shè)備內(nèi)部更設(shè)有蒸汽滅火裝置，裝置接口可與車間蒸汽管網(wǎng)連通。

⊙外殼的新穎設(shè)計。LQDR定型機余熱回收設(shè)備的外殼設(shè)計簡潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結(jié)構(gòu)及密封保溫設(shè)計均充分借鑒了高端定型機烘箱的設(shè)計理念。