染整生產(chǎn)廢氣收集技術(shù)
1.廢氣收集的一般規(guī)定
應(yīng)根據(jù)廢氣性質(zhì)、排放方式及污染物種類、濃度等，分類收集紡織染整生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣。
燒毛、后整理刷毛等顆粒物收集系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于 VOCs 收集系統(tǒng)，收集處理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。
廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障維修時，應(yīng)同步停止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行。
廢氣收集系統(tǒng)宜優(yōu)先采用密閉罩或通風(fēng)柜的形式；無法采用密閉罩和通風(fēng)柜時，宜采用外部罩或整體收集的形式。
采用整體收集并且有人員在密閉空間中作業(yè)時，廢氣收集系統(tǒng)風(fēng)量應(yīng)同時考慮控制風(fēng)速和有害物質(zhì)的接觸限值；氣流組織宜確保送風(fēng)或補(bǔ)風(fēng)先經(jīng)過人員呼吸帶，并保證空間內(nèi)無廢氣滯留死角。
設(shè)置有采暖設(shè)備或空調(diào)的車間，廢氣宜優(yōu)先采用局部收集措施。廢氣排風(fēng)量應(yīng)納入車間的風(fēng)量平衡計(jì)算；對于有潔凈度和壓差要求的車間，壓差控制應(yīng)考慮排風(fēng)量的影響。
廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測，泄漏檢測值不應(yīng)超過 500 μmol/mol，亦不應(yīng)有感官可察覺泄漏。廢氣收集的管路系統(tǒng)宜設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量平衡的調(diào)節(jié)閥門。廢氣收集系統(tǒng)宜避免橫向氣流干擾。
2.工藝過程廢氣收集
所有產(chǎn)生的廢氣實(shí)現(xiàn)“應(yīng)收盡收”，并必須配備有效的廢氣收集系統(tǒng)，減少VOCs 排放。主要包括液體有機(jī)化學(xué)品儲存呼吸廢氣、印花烘干（含蒸化、數(shù)碼印花、轉(zhuǎn)移印花）廢氣、燙金廢氣、復(fù)合廢氣、靜電植絨廢氣、涂層及烘干廢氣、定型機(jī)廢氣、調(diào)漿廢氣、制網(wǎng)間廢氣等。
轉(zhuǎn)移印花及印花紙印刷、手工臺板印花間等應(yīng)實(shí)施車間密閉，其他印花機(jī)印花上漿過程涉及有機(jī)廢氣排放的應(yīng)建設(shè)局部密閉裝置且與烘箱進(jìn)口密閉銜接；烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，并盡量壓縮進(jìn)、出口通道尺寸，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)；烘箱的出口上方應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。
燙金、復(fù)合等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣，應(yīng)采用生產(chǎn)線整體密閉的方式進(jìn)行收集，并對密閉間內(nèi)的廢氣產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置局部集氣罩，優(yōu)先收集產(chǎn)生點(diǎn)排放的廢氣。
靜電植絨的上漿、植絨、烘干等區(qū)域應(yīng)分別進(jìn)行隔斷，建立密閉工位間，并與產(chǎn)品進(jìn)出口密閉銜接，確保上漿廢氣、植絨絨毛廢氣、烘箱進(jìn)出口廢氣均有效收集。涂層機(jī)上漿區(qū)域應(yīng)建設(shè)局部密閉裝置且與烘箱進(jìn)口密閉銜接；烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，并盡量壓縮進(jìn)、出口通道尺寸，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)；烘箱的出口上方應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。
熱定型機(jī)烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，并盡量壓縮進(jìn)、出口通道尺寸，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)。定型烘箱進(jìn)出口無明顯煙氣外逸，否則需提高定型烘箱前后端排氣量或在進(jìn)出口增設(shè)吸風(fēng)罩收集逸出廢氣。有條件的企業(yè)，鼓勵對定型機(jī)、印花機(jī)生產(chǎn)線采取局部或全部封閉，廢氣收集處理。
調(diào)漿間、制網(wǎng)間等應(yīng)實(shí)施車間密閉，其他存在 VOCs 排放的車間，生產(chǎn)線確實(shí)不具備密閉條件的，也應(yīng)實(shí)施生產(chǎn)車間密閉；生產(chǎn)車間除人員和物流通道以外，對車間其余門、窗實(shí)施物理隔斷封閉（關(guān)閉）；對人員和物流通道安裝紅外線、地磁等感應(yīng)式自動門。污水處理站收集池、格柵井、調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池、厭氧/兼氧池、污泥濃縮池等臭氣產(chǎn)生主要環(huán)節(jié)應(yīng)實(shí)施加蓋密閉，污泥壓濾間、臨時堆放區(qū)、污泥倉庫等環(huán)節(jié)應(yīng)實(shí)施密閉，廢氣進(jìn)行收集處理。其他如存在揮發(fā)性有機(jī)物排放的原輔料倉庫、危廢倉庫等設(shè)施，廢氣也應(yīng)收集處理。
密閉生產(chǎn)線/車間應(yīng)同步建設(shè)換風(fēng)系統(tǒng)、危險(xiǎn)氣體自動報(bào)警儀等設(shè)備和裝置，保證安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求。
工位或生產(chǎn)線密閉時，密閉間換氣次數(shù)建議不小于 20 次/h；車間密閉時，密閉間換氣次數(shù)建議不小于 8 次/h；所有密閉間最大開口處的截面控制風(fēng)速不小于0.5m/s。設(shè)置上吸式集氣罩收集逸散廢氣時，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》（GB/T 16758）要求，宜采用可上下升降的集氣罩，盡量降低集氣罩高度，污染源產(chǎn)生點(diǎn)（非罩口）的控制風(fēng)速不低于 0.3m/s。
廢氣收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 2000）及相關(guān)規(guī)范的要求，管路應(yīng)有明顯的區(qū)分及走向標(biāo)識。
